产品用途

适用于冶金、矿山、电力、锅炉给水、石油化工流程、轻工等国民经济各个行业，特别适合6000千瓦、1.2万千瓦、 2.5万千瓦、 5万千瓦、12.5万千瓦电力机组锅炉给水之用。

性能范围

流量：Q=15～700 m³/h，扬程：H=140～2400m，转速：n=2980r/min，设计压力：P=25MPa，运行温度：T=－30℃～+210℃。

输送介质

MSTR系列高压锅炉给水泵适合输送清洁或轻微污染的介质、热水或冷水。尤其适用于如下特殊应用：210°C以下锅炉给水、作为通用火力电厂的启动给水泵、通用工业的高压水、石油化工流程。

结构特点

1、高强度壳体设计。中心线支撑，提高热稳定性和管口载荷；针对高温介质，特殊设计定位座和导向座，限制机组热变形方向；壳体可根据具体工况采用铸造和锻造两种制造形式；壳体之间采用O形圈密封，采用三元乙丙橡胶圈（EPDM）确保所有瞬态工况的密封。

2、优化叶轮和导叶设计。可选用的首级单吸、双吸叶轮，双吸叶轮具有更优的汽蚀性能；吸入口设计，减少吸入口气泡的产生；精密铸造叶轮，保证水力性能；每个规格设计不同的水力模型组，保证运行工况点在最佳效率点的80%-110%范围内，保证在较宽的运行范围内获得较高的效率和更低的运行成本。

3、轴系设计。大的轴径与叶轮外径比，保证机组稳定运行；传递足够的扭矩并使挠度最小。

4、转子设计。叶轮采用逐级定位安装，防止在高温情况下产生轴弯曲；交错布置的键槽，均匀传递扭矩，叶轮叶片交错布置，防止产生谐振；分半卡环承受轴向载荷，保证每个叶轮轴向力分布在轴上，避免某一截面出现极限载荷，安装工序简单；

5、流体动压轴承设计。提供强制润滑系统和自润滑两种润滑形式，根据具体工况可灵活选择；轴承寿命长，经过了实践验证；轴封采用轴承隔离器，降低污染，提高密封效果，延长轴承寿命，安装方便；碳钢轴承箱体360°连接，更低的振动，更高的泵组稳定性。

6、轴向力平衡设计。平衡鼓能平衡95%以上轴向力，双面流体动压止推轴承和平衡鼓相互作用平衡轴向力，可承受两个方向轴向力的变化，适应工况变化对泵组的影响；平衡鼓装置无轴向间隙，没有轴向接触摩擦风险，维修方便，提高现场维修的操作性；平衡鼓采用螺旋阻隔密封，减小泄漏量，保证泵组效率；同时增加消涡孔设计，保证转子稳定运行，即使内部磨损仍能保证稳定运行